جوشکاری یک فرایند صنعتی است که برای اتصال قطعات، با استفاده از حرارت و فشار استفاده می‌شود. هدف اصلی جوشکاری، ایجاد اتصال دائمی و محکم بین دو قطعه فلزی است تا بتوانند به عنوان یک واحد کامل عمل کنند.
در فرایند جوشکاری، قطعات فلزی که قرار است به هم متصل شوند، با استفاده از حرارت بسیار بالا به حالت ذوب در می‌آیند. سپس ، با خنک شدن و سرد شدن قطعات ، استحکام خود را به دست می‌آورد و اتصال دائمی شکل می‌گیرد.
فرایند جوشکاری در صنایع مختلفی از جمله خودروسازی، ساخت و ساز، صنعت دریایی، هوافضا، الکترونیک و بسیاری صنایع دیگر استفاده می‌شود.
چرخه جوشکاری
چرخه جوشکاری یک سری مراحل و فعالیت‌هایی است که در فرآیند جوشکاری انجام می‌شود. این مراحل به ترتیب شامل آماده‌سازی، جوشکاری و پس‌جوشکاری هستند. در زیر به تفصیل در مورد هر یک از این مراحل توضیح می‌دهم:
- آماده‌سازی: این مرحله شامل تمیز کاری و خنک کردن قطعات، برش و تراش کردن قطعات به شکل‌های مورد نیاز، حذف لایه‌های آلودگی و روغن و همچنین تهیه لحیم و فلز جوش است.
- جوشکاری: این مرحله شامل اتصال قطعات با استفاده از روش‌های مختلف جوشکاری است. مثلاً می‌توان از جوشکاری قوس الکتریکی (مانند جوشکاری قوس الکتریکی فلزات)، جوشکاری با استفاده از لیزر یا جوشکاری با استفاده از گازهای محافظ مانند آرگون استفاده کرد. در این مرحله، قطعات به هم متصل می‌شوند و جوش تشکیل می‌شود.
- پس‌جوشکاری: پس از انجام جوشکاری، مرحله پس‌جوشکاری انجام می‌شود. در این مرحله، جوش تا حد امکان صاف و بدون عیب تمیز می‌شود. این شامل تمیزکاری و برداشتن نقاط ضعف، تراشکاری و سطح‌سنجی جوش می‌شود. همچنین، ممکن است نیاز به آزمون‌های غیرمخرب مانند آزمون فشار هیدرواستاتیکی یا آزمون تجهیزات جوشکاری باشد.
چرخه جوشکاری به صورت مکرر در صنایع مختلف استفاده می‌شود. به دلیل آنکه، قطعات به درستی جوشکاری شود و کیفیت آنها تضمین شود. انجام هر یک از این مراحل با دقت و صحیح بودن فرآیند جوشکاری بسیار مهم است تا اتصالات جوشکاری قوی، با دوام و بدون عیب تولید شود.
جوشکاری آرگون
جوشکاری آرگون یک روش جوشکاری است که در آن از گاز آرگون به عنوان یک محافظ و حمایت کننده استفاده می‌شود. در این روش، گاز آرگون به صورت مستقیم یا به صورت مخلوط با دیگر گازها مانند هلیوم، دی اکسید کربن یا هیدروژن، در جوشکاری استفاده می‌شود.
استفاده از آرگون به عنوان یک گاز محافظ در جوشکاری دارای چندین مزیت است. در ابتدا، آرگون یک گاز بی‌رنگ و بی‌بو است که امکان رصد و بررسی لحظه به لحظه فرآیند جوشکاری را فراهم می‌کند. همچنین، آرگون باعث ایجاد یک محیط بدون اکسیژن در نزدیکی منطقه جوشکاری می‌شود که از تشکیل اکسیداسیون و اکسیده شدن فلز جلوگیری می‌کند. این محیط محافظ همچنین باعث کاهش تشکیل نقاط ضعف و ترک‌ها در جوش می‌شود.
جوشکاری آرگون در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد، به ویژه در صنایع حساس مانند صنعت هوا و فضا، خودروسازی، الکترونیک و صنایع پزشکی. در این صنایع، دقت و کیفیت بالا در جوشکاری بسیار مهم است و استفاده از آرگون به عنوان گاز محافظ، این امکان را فراهم می‌کند.
به علاوه، جوشکاری آرگون به دلیل عدم تولید دود و ذرات سمی، مناسب برای کارگران و محیط زیست است. با این حال، هزینه استفاده از آرگون بالاتر از بسیاری از گازهای دیگر است و نیاز به تجهیزات خاصی مانند دستگاه‌های جوشکاری (TIG) دارد.
در کل، جوشکاری آرگون یک روش پیشرفته و دقیق است که در صنایع مختلف استفاده می‌شود و بهبود کیفیت و دقت جوشکاری را فراهم می‌کند.
جوشکاری زیر آب
جوشکاری زیر آب یک روش جوشکاری است که در آن اتصال زیر آب انجام می شود. این روش جوشکاری برای قطعاتی که به دلیل اندازه، شکل یا مواد ساختاری آنها نمی‌توانند به روش جوشکاری معمولی انجا شود، استفاده می‌شود. علاوه بر این، جوشکاری زیر آب برای اتصال قطعاتی که در معرض حرارت بالا و اکسیداسیون هستند نیز مناسب است.
در این روش، قطعات فلزی که قرار است متصل شوند در زیر آب قرار می‌گیرند و یک الکترود با اتصال به قطعات، جریان الکتریکی را از طریق آنها عبور می‌دهد. جریان الکتریکی باعث گرم شدن قطعات می‌شود و فلزات آنها به دلیل حرارت و اکسیژن کمتر در زیر آب، اکسیده نمی‌شوند.
استفاده از جوشکاری زیر آب به دلیل کاهش تولید دود و گازهای آلاینده و همچنین کاهش حرارت و تغییر شکل قطعات، باعث کاهش خطرات مربوط به جوشکاری می‌شود. همچنین، این روش برای قطعات فولادی، آلومینیومی و تیتانیومی مناسب است.
به‌طور کلی این روش سختی مربوط به خودش را دارد؛ بهتر است افراد مناسب این نوع از جوشکاری را انجام دهند.
جوشکاری سیار
جوشکاری سیار یا به انگلیسی “Orbital Welding” یک روش جوشکاری پیشرفته است که برای اتصال قطعات لوله‌ای در صنایعی مانند نفت، گاز، صنایع شیمیایی و هوافضا استفاده می‌شود. در این روش، جوشکاری با استفاده از یک دستگاه خاصی به نام دستگاه جوشکاری سیار انجام می‌شود.
دستگاه جوشکاری سیار شامل یک سر جوشکاری، یک موتور و یک کنترلر است. سرجوشکاری مجهز به یک الکترود جوشکاری و یک سیستم تغذیه آب برای خنک کردن الکترود و قطعات است. موتور به سرجوشکاری متصل است و با حرکت دادن سر جوشکاری به دور از قطعه، جوشکاری را انجام می‌دهد. کنترلر برای کنترل سرعت و حرکت دستگاه جوشکاری سیار استفاده می‌شود
در جوشکاری سیار، قطعات لوله‌ای به صورت اتوماتیک و بدون نیاز به دخالت اپراتور جوش داده می‌شوند. این روش جوشکاری به دلیل دقت بالا و تکرارپذیری در جوش دادن قطعات لوله‌ای، کاهش زمان جوشکاری و همچنین کاهش خطرات مربوط به جوشکاری مانند خطرات حرارتی و اشعه UV، پرتو X و گازهای سمی، مورد استفاده قرار می‌گیرد.
از دیگر مزایای جوشکاری سیار می‌توان به کاهش هزینه‌های نگهداری و تعمیرات ماشین‌آلات، کاهش زمان تغییرات فرآیندی و همچنین کاهش تولید ضایعات اشاره کرد. با توجه به اینکه قطعات لوله‌ای در صنایع مختلف به طور گسترده استفاده می‌شوند، جوشکاری سیار به عنوان یک روش جوشکاری پیشرفته و موثر در صنایع مختلف بسیار مورد توجه قرار گرفته است.
سخن پایانی
در این مقاله باارائه اطلاعاتی در رابطه با جوشکاری پرداختیم؛ سعی ما در این مقاله آشنا کردن شما عزیزان با جوشکاری و انواع مدل های آن بود.
امیدواریم که مطالعه این مطالب مفید بود باشد.
(متشکریم از همراهی شما)